اینٹی آکسیکرن لیپت گریفائٹ الیکٹروڈ

1.گریفائٹ الیکٹروڈ سبسٹریٹ پروڈکشن

خام مال پروسیسنگ: خام مال جیسے پٹرولیم کوک اور پچ کوک کو کچل دیا جاتا ہے ، اسکریننگ اور کوئلے کے ٹار پچ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

تشکیل: مرکب کو اخراج یا مولڈنگ کے ذریعے سبز جسموں میں شکل دی جاتی ہے۔

بیکنگ: پچ کو کاربونائز کرنے اور ابتدائی گریفائٹ ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے سبز جسموں کو آکسیجن سے پاک ماحول میں تقریبا 1200 ڈگری پر پکایا جاتا ہے۔

گرافیٹائزیشن: کاربن ایٹموں کو اعلی طہارت گریفائٹ میں دوبارہ ترتیب دینے کے لئے بیکڈ الیکٹروڈ کو بجلی کی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت کے علاج (3000 ڈگری سے اوپر) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

مشینری: الیکٹروڈ جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشین (ٹرننگ ، تھریڈنگ ، وغیرہ) ہیں۔

2,اینٹی آکسیکرن کوٹنگ کا علاج

کوٹنگ کا انتخاب: عام ملعمع کاری میں ایلومینیم پر مبنی ، سیرامک پر مبنی ، یا جامع ملعمع کاری (جیسے ، الی سی ، زرو ₂) شامل ہیں۔

کوٹنگ کے عمل:

وسرجن کا طریقہ: الیکٹروڈ کو کوٹنگ گندگی میں ڈوبا جاتا ہے اور پھر اعلی درجہ حرارت پر علاج کیا جاتا ہے۔

چھڑکنے کا طریقہ: پلازما یا شعلہ چھڑکنے کا استعمال اعلی پگھلنے والے پوائنٹ سیرامک کوٹنگز کے لئے کیا جاتا ہے۔

کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی): اعلی کوٹنگ یکسانیت کو یقینی بناتا ہے لیکن زیادہ مہنگا ہے۔

علاج کے بعد: اعلی درجہ حرارت sintering (500–800 ڈگری) کوٹنگ آسنجن کو بڑھاتا ہے.

کلیدی خصوصیات

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: 1200 ڈگری سے زیادہ 600–800 ڈگری اور قلیل مدتی نمائش تک طویل مدتی نمائش کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

کم کھپت کی شرح: آکسیکرن کے نقصان کو 20–50 ٪ تک کم کرتا ہے ، جس سے الیکٹروڈ زندگی میں 30 ٪ تک توسیع ہوتی ہے۔

عمدہ چالکتا/تھرمل چالکتا: مستحکم آرک کارکردگی کے لئے اعلی برقی چالکتا کو برقرار رکھتا ہے۔

اعلی مکینیکل طاقت: اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت فریکچر کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔

عام وضاحتیں

قطر: 75 ملی میٹر - 750 ملی میٹر (مختلف بھٹی کی اقسام کے لئے حسب ضرورت)۔

لمبائی: 1.5m - 3m (حسب ضرورت)

مشترکہ اقسام: این پی ٹی تھریڈز ، ٹاپراد جوڑ ، وغیرہ۔

کوٹنگ کی قسم کا موازنہ